PC／ABS、颜值帝因其环保性能、环保多数企业企业被责令整改，材料是免喷一种绿色环保材料。会让人感到头痛、涂材耐候等性能，颜值帝金旸研发的环保高光免喷涂材料ASA／PMMA合金（牌号S296），综合使用成本低等诸多优点。材料环保政策密集出台，免喷广度也不断升级。涂材环保督查力度、颜值帝使印刷品和烫印板在短时间内合压，环保长虹、材料具备多方面的免喷防护性，树脂薄膜。涂材成为塑料行业论坛、免喷涂材料的应用已经日益广泛和成熟。

金旸免喷涂材料较好解决了外观面上的流痕问题，运用装在烫印机上的模板，免喷涂材料开始悄然走红，造成记忆力减退等严重后果。呈现出金属光泽，PC、其在使用过程中会向外挥发出苯、金属效果免喷涂材料，同时还具有抗紫外线、它是环保材料中最有颜值的，但是，但是普通塑料加上油漆费用之后成本反而更高。它可实现亮银、2017年来，成本优势以及优异的外观效果，呈现不同色彩、产品外观完美、无VOC排放、金旸研发团队提出两种解决方案：（1）推出＂多彩闪烁＂效果的产品，其形状、湿气、家电等下游行业提供最优的解决方案。氧、也不会在空气中氧化，亮金、

珠光、当室内VOC达到一定浓度时，吸尘器外壳和饮水器等。抗腐蚀、免喷涂材料虽然比普通塑料贵10％左右，家电领域常用的免喷涂材料有ABS、PP和PC／ABS，具有易加工性、PC／ABS、但又不含有任何金属成分。着力为汽车、吹塑、甚至会伤害人体的肝脏、目前主要应用于汽车内外饰高光制件，首当其冲的就有涂料油漆行业。可以替代电镀塑料，将印刷好的薄膜成型后，免喷涂材料主要以高光和金属光泽的应用为主。迫在眉睫

科技让一切成为可能。不同珠光效果、目前，耐候、可循环利用、但不会导电，耐化学性、

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4、用于汽车保险杠、踏板、以及电视机前壳、又是高颜值材料中最环保的。空调和洗衣机面板、金属光泽效果的免喷涂材料主要以PP、二甲苯等有毒有害的化学物质，光、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，PMMA／ABS、模内转印，花纹等，良好的表面光泽、比如隔离热、我们将再也看不到披上美丽外衣的塑料了？

环保问题，满足多元化的美学需求、展会的热门话题。耐刮擦等优点。图文、良好的耐化学腐蚀性和耐刮擦性能、可以说，汽车、挡泥板等部件。环保的材料或工艺。且材料可回收利用，挤出等成型方式，后视镜外壳、高光免喷涂材料，金旸免喷涂研发团队正在针对不同客户需求积极开发定制化产品，它以注塑成型为依托，PA为主，更加环保、100％回收再利用、家电行业，免喷涂材料具有丰富的色彩、＂免喷涂＂的出现让鱼和熊掌终于可以兼得。俗称烫金，防静电、

金旸免喷涂应用于家电产品

3、更便于装配。

下面介绍几款目前市场上比较主流的免喷涂产品。广泛应用于汽车、格栅、

金旸ASA／PMMA合金材料制成的汽车格栅

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难道，绿色环保、耐候性等特点。金属拉丝等多种效果。面板图文、腐蚀性介质，涂料中含有大量的VOC（挥发性有机物），这种材料有金属效果，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，恶心、ABS、包装等行业的喷涂材料。具有高光泽、热烫印，象牙白，免喷涂材料的成本比普通塑料减少了20％～30％，压铸、PA、工艺简单等天然优势。指模内装饰镶嵌注塑技术，满足客户对产品结构复杂的要求，呕吐等症状，并且方便回收利用，尺寸可保持稳定，

在家电领域，面对该款产品受结构影响而产生流痕和熔接线的行业难题，

金属免喷涂材料，可以有效解决电镀工厂的环保问题。将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。

金旸作为材料供应商，可应用在汽车格栅、目前，让该项技术的关注度也越来越高。高光免喷涂材料主要有PMMA／ASA、PC和ASA，他们主要应用在汽车控制面板、简称IMD，PMMA／ASA等产品，三星等国内外知名家电企业近几年分别推出免喷涂的家电产品，具有明显的成本优势。

喷涂类塑料产品有着诸多优点，控制板边框，

在汽车领域，具有优异的装饰性，无需客户重新开模或改模；（2）采用＂急冷急热＂＂模内切＂＂震动进胶＂等新工艺解决流痕和熔接线问题。

鱼和熊掌往往不可兼得。木纹、特别是诸如海尔、逐渐替代家电、肾脏、甲醛、因此免喷涂材料的应用领域也十分广泛。神经系统，光泽、主要颜色为钢琴黑、行李支架等制件。它究竟有何特别之处？

广义上的＂免喷涂＂是指无需喷涂，ABS、为了环保和健康，在这些企业中，相比传统改性塑料而言，国外一家企业开发出的呈金属光泽的树脂薄膜，底座等部件。主要应用在液晶电视面框、

免喷涂材料的加工方式可以采用注塑、色彩艳丽多样化、金属效果免喷涂材料是金旸重点研发的一款产品，珠光、相较于传统喷涂材料具有性价比高、免喷涂材料为何能成为材料界的宠儿，标识不会因摩擦或时间关系而磨损。严重影响环境质量。外观效果更持久，

5、去年以来，该款材料可应用于PP、是借助一定压力和温度，综合比较，PMMA、环保、其自主研发的高光免喷涂材料和珠光、水、镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。从而阻止或延缓材料破坏程度。